耐火材料厂家生产的浇注料，目前报价普遍在1100块到4200块之间，根据产品的特性不同，价格也会相应的有所涨幅。
应用
在锅炉与炉膛的出口、顶部、侧墙等部位所使用，在钢铁、冶金、化工和建材行业被广泛的使用；在CFB锅炉中，常用于炉膛出口及侧墙、顶部、旋风分离器直段、旋风分离器顶、返料器等部位。
钢纤维浇注料特点：
（1）钢纤维强化了耐火浇注料的抗拉，抗弯强度
（2）同材质浇注料，加有钢纤维增强的浇注料在水冷1100℃循环19次后才发生掉角，而不加钢纤维增强的浇注料循环14次后就掉角。优异，证明钢纤维增强能提高浇注料的抗热震性能。
（3）钢纤维增强耐火浇注料即使开裂后扔可承载，从而提高了浇注料的断裂功，增加了耐火浇注料的可塑性。
使用方法
使用方法其实与混凝土的使用基本一致，选定好配方和原料经过搅拌加工均匀之后，用振动棒密实，再经过养护和加热处理即可，而由于不定型浇注料使用部位的特殊性，所以根据场地条件的不同，对于浇注料的施工质量也需要有保证的。
在对于其重要部分的用高铝熟料作为骨料和粉料的基础上兑入适当的钢纤维浇增强浇注料的特点特性就是强度高、韧性好而且热震稳定性好、抗剥落及耐磨性能强等特点，用于温度阶梯变化比较容易导致炉墙破损的部位。
施工工艺
一、涂抹施工法：
1.将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。
2.炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700～1000mm，每次涂抹厚度为50～100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3～4h，可施工第二层。
3.炉顶分段连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹厚度为30～50mm，可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹于压实抹光。
4.大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬， 而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，
先涂抹下半圆内衬层，自然养护4?8h后，将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。
在生产耐火浇注料的时候往往会加入一些不同直径的纤维状产品其中的纤维就是我们所指的耐热钢纤维它是用含铬镍等合金元素的不锈钢或耐热钢生产的。其制造方法分为：钢丝切断压型法、钢块切削法和钢液熔抽法等。前两种方法
质量稳定、强度高，但价格较贵：后一种方法工艺简单、形状奇异、握裹力强，成本低，有多家生产，因此广为应用。
二、浇注施工方法：
1.分层分部位浇注，可交叉作业。炉墙分层浇注，每层高度为700～1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应一次浇注完成。
2.按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺一层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。
3.密度不大于0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实， 密度不小于1.0g/cm3的浇注料，浇注后用专有工具压紧捣实。
4.养护和拆模：环境温度不小于20℃，自然养护4h后可拆模，环境温度不大于20℃，自然养护5～7h可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。
另外，浇注料中钢纤维加入量不能太大。因为钢纤维加入量过多会使耐火浇注料的高温物化性能变坏，如钢纤维会使浇注料经高温烧后的残余线膨胀大。同时，是浇注料中氧化铁含量增加，降低其抗侵蚀性，更会影响到浇注料在施工时候的作业性，所以加入量的选择应根据 窑炉类型 使用部位 使用温度来判断Z为合适。
三、投射施工方法：
1.将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。
2.炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700～1000mm，每层施工后自然养护3～4h后可施工第二层。
3.此方法不适用于炉顶面衬层施工。
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