耐火材料厂家生产的浇注料，目前报价普遍在1100块到4200块之间，根据产品的特性不同，价格也会相应的有所涨幅。
对于高铝浇注料，经常关注元领耐材动态的读者大概都不陌生。我公司技术人员对高铝浇注料的优点进行了总结，具体如下：
(1)、水泥用量低，浇注料中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因此，减少了低水泥浇注料中低熔相的数量，从而使高温性能能明显改善;
(2)、施工用水量低，一般为浇注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的气孔率;
(3)、不仅具有较高的常温固化强度，而且经中温和高温处理后的强度不发生下降，强度值为传统耐火浇注料的3-5倍;
(4)、在高温下具有良好的体积稳定性，虽为不烧耐火材料，但经干燥和煅烧后，体积收缩小。
高铝浇注料是以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料，具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。
理化指标：
高铝浇注料的凝固时间是根据其理化指标决定，理化指标不同，高铝浇注料的凝固时间也不尽相同。关于高铝浇注料的凝固时间，客户可与生产厂家提前进行沟通，确定自己所需的凝固时间，以免耽误施工进度。
适用范围：
高铝耐火浇注料广泛被用于电站，锅炉，熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。
施工方法：
1、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
2、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
3、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度 ，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
4、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚 至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。
5、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件 ，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后 的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。
6、大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的 位置。
7、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时 间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出 锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
注意事项：
在高铝浇注料的使用之前要做相关检查，检查合格之后才能进行高铝浇注料的施工。待浇注设备的外形及清洁情况；施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。
巩义市元领耐火材料有限公司